mehanska metoda
S pomočjo industrijskega manipulatorja se vpne rotirajoča žična krtača ali brusilno kolo, brus pa se polira s premikom skupne roke manipulatorja, da se rob odstrani. Manipulator lahko iz regalov zalogovnika orodja izbere žične krtače ali brusne plošče, ki so primerne za razigljevanje na različnih delih dela. Vendar ta metoda pogosto ni primerna za uporabo v mnogih primerih, ker sklepi rok manipulatorja nimajo zadostne togosti in natančnosti. Poleg tega zaradi različnih struktur delov nekaterih delov ni mogoče odstraniti s to metodo, zato je treba opremiti drugo opremo za odstranjevanje robov.
vibracijska metoda
Zasnovan je za odstranjevanje robov z manjših vrtljivih delov ali diamantov. Deli so postavljeni v veliko posodo, napolnjeno z zrnatim keramičnim medijem, ki se razlikuje po velikosti glede na vrsto, velikost in material brušenega dela. Zaradi hitrega izmeničnega tresljaja posode se vsak del dela premika in drgne ob keramični medij, da odstrani robove in polira površino dela. Intenzivnost tresljajev je mogoče prilagoditi tako, da ustreza delom različnih velikosti.
Metoda toplotne energije
Postopek termičnega razigljevanja je proces oksidacije v prah pri visoki temperaturi. Stroj za termično razigljevanje zapre zarobljene dele v posodo, napolnjeno z visokotlačnim gorljivim plinom, pomešanim s kisikom. Neravnine na delih so obdane s tem mešanim plinom, ne glede na to, ali so zunaj, znotraj ali v položaju slepe luknje. Ko vžigalna svečka vžge mešanico plinov, ustvari takojšen visokotemperaturni toplotni val. Ker je razmerje med površino in plinom rezilnega dela precej visoko, rezilo gori in v času cikla od 15 do 30 sekund se rezilo nenehno oksidira in pretvori v prah, nato pa očisti obdelovanec s topilom.
Ta metoda je edina enotna metoda razigljevanja, ki odstrani nezaželen material z vseh delov z njihovih površin, tudi iz težko dostopnih notranjih utorov in sekajočih se lukenj, nato pa ni potrebe po preverjanju. Zato se pogosto uporablja v postopku odstranjevanja robov iz železnih in neželeznih kovinskih delov.
Elektrokemijska metoda
Elektrokemični (znan tudi kot elektrolizni) stroj za razigljevanje odstranjuje robove na delih z raztapljanjem kovinskih materialov iz delov v elektrolit z elektrokemično reakcijo. Orodna elektroda je povezana z negativnim polom enosmernega napajalnika, deli z robovi so povezani s pozitivnim polom napajalnika, elektrolit določenega tlaka in pretoka se pretaka skozi sredino, nato pa enosmerna moč napajanje je priključeno, tako da se kovina, ki se uporablja kot anoda, postopoma elektrokemično raztopi, da se doseže odstranitev. Namen brušenja (ali oblikovanja).
Elektroliza učinkovito in kakovostno odstrani brazde vseh velikosti. Med obdelavo, ker se elektroda (katoda) orodja ne obrabi in se njen položaj lahko fiksira, je delovanje zelo preprosto, produktivnost visoka in primerna za avtomatsko obdelavo; med postopkom ne nastanejo toplotne in mehanske obremenitve, obdelovanec pa se ne deformira; Uporabi se lahko širok razpon materialov in trdot.