(1) Ohranite majhno vrzel (imenovano obdelovalna vrzel) med anodo obdelovalnega dela in katodo orodja (večinoma izdelovanje orodja katode), na splošno v razponu 0,1-1mm.
(2) Elektrolit neprekinjeno teče skozi obdelovalno vrzel z veliko hitrostjo (6-30m/s) in tako zagotovi, da se raztopljeni produkti anod in toplota, ki nastanejo, ko elektroliza teče skozi elektrolit, odvzeta in depolarizirana.
(3) Anoda obdelda in katoda orodja sta priključena na elektrolizo (na splošno 10-24V). V zgoraj navedenih dveh procesnih pogojih je gostota toka skozi dvomolsko obdelovalno vrzel zelo visoka, kar 10-100A/cm2.
Razhajajoča obdelava je posebna vrsta obdelave obdelovanja, ki uporablja načelo elektrokemične anodične raztapljanja kovine v elektrolitu.
Metoda strojne obdelave odganjanja
Med obdelavo je obdelovalnik povezan s pozitivno elektrodo elektrode elektrolize, orodje pa je povezano z negativno elektrodo, kar ohranja majhno vrzel med obema polema. Elektrolit teče skozi vrzel med elektrodama, tvori prevodno pot med elektrodama in ustvarja tok pod napetostjo napajalnika in s tem tvori elektrokemično raztapljanje anod. Kovina obdeloda se nenehno elektrolizira, elektrolitični produkt pa nenehno izpirajo elektroliti, na koncu pa se na križišču ali robu realizirajo chamfering in deburring. Primeren je za odstranjevanje burrs iz visoko trdote in visoko žilavosti kovinskih delov, in je lahko omejena obdelava na določenih delih obdelovanega dela.
Predelava stroja za izkašljevanje ima naslednje značilnosti:
(1) Širok obseg obdelave. Strojna obdelava deburinga lahko obdela skoraj vse prevodne materiale in ni omejena z močjo, trdoto, žilavostjo in drugimi mehanskimi in fizičnimi lastnostmi materiala. Metalografska struktura materiala po predelavi se v bistvu ne spremeni. Široko se lahko uporablja v pnevmatskih, hidravličnih ventilih, ohišjih črpalk, rotorjih, prestavah in notranjih prečnih luknjah, rezah, ozkih utorih in drugih kovinskih burjih, ki nastanejo s kovinskim rezilom celotnih kovinskih mehanskih delov, robovi izhlapanja pa so zgladeni, Obdelava obdelave je gladka loka,
(2) Ni izgube katode orodja. Med elektrokemično obdelavo se na katodo orodja odlaga le vodik, ne pride do reakcije raztapljanja, zato ni izgube. Šele ko pride do nenormalnih pojavov, kot so iskre in kratki stiki, bo katoda poškodovana.
(3) Visoka učinkovitost proizvodnje, vsak procesni cikel potrebuje le 2 do 3 minute. Elektrolitični čas deburinga je na splošno med 10 sekundami in 30 sekundami. Večina obdelodkov uporablja več orodij za konico elektrod za doseganje večje delovne učinkovitosti.
(4) Prvotna dimenzionalna natančnost in površinski zaključek obdelovanega dela ne bosta poškodovana po obdelavi stroja za deburiranje. Razhajanje se opravi selektivno. Primeren je za težko odstranljive notranje burke, toplotno obdelane in končne dele.
(5) Ni stika med orodjem in obdelovalnim delom med procesom razmnoževanja, ni mehanske sile rezanja, preostalega stresa in deformacije, na križišču ali robovih pa se lahko oblikujejo majhni zaokroženi koti.