1) Polnjenje kalupa s tekočo kovino je stabilno, hitrost polnjenja kalupa pa je mogoče nadzorovati glede na različne strukture ulitkov in različne materiale kalupov. Zato se med polnjenjem kalupa lahko izognemo prevračanju kovine, udarcu in brizganju, zmanjšamo vključitev oksidacijske žlindre in izboljšamo kakovost ulivanja.
2) Ko se kovina napolni pod pritiskom, se poveča pretočnost, kar je primerno za vlivanje kompleksnih tankostenskih ulitkov in naredi konturo ulitkov jasno.
3) Ulitek kristalizira in strdi pod pritiskom, kar izboljša zračno tesnost ulitka, lahko dobi zadostno hranjenje in je ugoden za pridobivanje ulitkov z gosto strukturo in visokimi mehanskimi lastnostmi.
4) Zaporni sistem nizkotlačnega litja je razmeroma preprost, dvižni vod pa je mogoče zmanjšati ali izpustiti. Nestrjena tekoča kovina lahko teče nazaj v lonček, da zmanjša izgubo tekoče kovine. Izkoristek postopka je kar 95-odstoten.
5) Nizek tlakumretilitje(LPDC)nima strogih omejitev glede materialov za kalupe, ki so v bistvu enaki tistim, ki se uporabljajo za splošno gravitacijsko litje. Lahko se nanaša na peščeni kalup, kalup za izgubo voska, kalup za lupine, grafitni kalup, polkovinski kalup, kovinski kalup itd.
6) Nizek tlakumretilitje(LPDC)ima širok spekter uporabe in se lahko uporablja za ulitke z različnimi debelinami sten, različnimi velikostmi, različnimi višinami in različnimi strukturami.
7) Nizek tlakumretilitje(LPDC)v bistvu se lahko uporablja za različne ulivne zlitine, ne samo za barvne zlitine, ampak tudi za lito železo in lito jeklo. Ima širok spekter uporabe za razrede zlitin.
8) Med prelivanjem je treba nadzorovati samo pnevmatske komponente brez dvigovanja in odlaganja, delovni pogoji pa se izboljšajo.
9) Proizvodno območje je majhno, naložbena oprema pa majhna.
10) Enostavna mehanizacija in avtomatizacija.
11) Za ulitke z več vročimi točkami in slabimi zaporednimi pogoji strjevanja je treba za njihovo rešitev uporabiti hladno železo in dvig.